擠壓成型過程中，溫度對石墨電極生坯質(zhì)量影響的因素

2020-03-25 點(diǎn)擊量：1962

1。干料溫度對坯體密度的影響

當(dāng)混合料在捏合罐中干拌一段時間后，在準(zhǔn)備添加瀝青時測得的混合料溫度稱為干料溫度。干料溫度對坯體密度有重要影響。干燥材料的溫度低。當(dāng)瀝青達(dá)到規(guī)定的溫度（一般根據(jù)瀝青的軟化點(diǎn)設(shè)定）并進(jìn)入干燥材料中進(jìn)行捏合和浸泡時，由于熱交換作用，加入瀝青的溫度降低，從而增加瀝青的粘度，導(dǎo)致瀝青與材料之間的浸水角減小，導(dǎo)致瀝青對材料的潤濕性差，從而影響膏體的塑性。這種漿料表面瀝青含量過大，但實(shí)際材料發(fā)散，會誤導(dǎo)瀝青含量是否合適，也會誤導(dǎo)冷卻工在成型過程中確定沖裁溫度。根據(jù)高油低油原理，沖裁溫度實(shí)際上較低，導(dǎo)致裂紋、氣泡和內(nèi)部裂紋等廢品增多。同時，由于物料的浸泡，擠壓過程中物料運(yùn)動速度的差異容易導(dǎo)致分層廢品的增加。此外，由于瀝青的不均勻滲透和低溫，筒體內(nèi)的糊料沒有緊密嚙合，導(dǎo)致擠壓坯的重量較低（每個工廠都有自己的規(guī)定長度）。另外，在成型過程中抽真空時，由于負(fù)壓作用，部分瀝青在膏體中已不滲透的部分回縮到表面，噴嘴與材料的接觸面層更加嚴(yán)重，使材料的內(nèi)部滲透更加不均勻。當(dāng)擠壓相同壓力時，也會導(dǎo)致材料擠壓不真實(shí)，從而影響單個重量。同時，還增加了坯體的彈性膨脹和直徑，導(dǎo)致坯體密度低。

2。瀝青溫度對生坯密度的影響

瀝青溫度是指瀝青熔化后加入捏合罐中所測得的瀝青溫度。一般業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，瀝青的溫度是瀝青軟化點(diǎn)的1.8倍左右。在此溫度下，瀝青對材料的滲透角最好，以保證干料溫度達(dá)到規(guī)定值時，瀝青的粘度不受影響，只有將膏體的溫度控制在瀝青軟化點(diǎn)的1.5-1.7倍，才能獲得較好的塑性膏體，才能獲得體積密度高、質(zhì)量好的生坯[3]。

3。下料溫度和糊料室溫度對坯體密度的影響

在實(shí)際生產(chǎn)中，無論是板式冷卻機(jī)還是輥式冷卻機(jī)，物料塊的內(nèi)外溫差都存在于冷卻設(shè)備中。材料內(nèi)外的溫差是多少？為了便于操作，盡量減少誤差，現(xiàn)在有些廠家把原料擠出的中心溫度作為控制參數(shù)，作為調(diào)整原料溫度的依據(jù)，實(shí)踐證明，溫度（反映切削溫度）對坯體密度有很大影響。當(dāng)切割溫度較低（測量中心溫度為SP+0~5~C）時，由于漿料的切割溫度較低，在料腔中擠壓時，同樣的壓力擠壓密度較低，導(dǎo)致單重較低。上面已經(jīng)解釋了原因，真空度決定了直徑。因此，決定體密度的只有單重，低體密度的單重很低，這與我們獲得高體密度綠色體的愿望背道而馳。

當(dāng)切削溫度略有提高時，擠壓坯的中心溫度為SP+Lo~L5℃，因?yàn)闆_裁溫度與噴嘴和材料室的溫度合理匹配，溫差小于5～C；擠壓后的生坯不僅網(wǎng)孔緊密、擠壓緊密，而且不會造成噴嘴與材料接觸面瀝青層二次加熱，使擠壓后的產(chǎn)品不僅單件重量增加，而且直徑不會有大的反膨脹，從而獲得了大的堆積密度，為短過程中電極的高堆積密度奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。